纺机纺器行业进一步推行全面质量管理的意见

纺机纺器行业进一步推行全面质量管理的意见 　　[１９９０年８月１５日纺织工业部发布（９０）纺技字第３２号] 　　１９７９年以来，纺机纺器行业推行全面质量管理工作，在各级领导的支持和全体 质量工作者的共同努力下，取得了一定的成绩。大多数企业初步建立了产品开发、制造 过程、售后服务等质量保证体系，广泛开展质量管理的宣传教育和培训工作，组织QC小 组活动，运用质量管理的思想。理论、方法和工具加强质量管理。并在工作中不断总结 经验，使全面质量管理工作日趋深入。实践证明：全面质量管理作为企业现代化管理的 核心，是发展纺机纺器行业行之有效的措施。企业要以产品开发为龙头，技术进步与质 量管理两只轮子一起转，才能更快向前发展。 　　目前，纺机纺器行业产品质量波动较大，企业领导的质量意识有待进一步提高，质 量管理机构还要进一步加强，质量保证体系也需要进一步完善。为了确保纺机纺器产品 质量的稳定提高，使纺机纺器产品更好地为纺织工业发展服务，必须提高质量意识，进 一步推行全面质量管理工作。为此针对全行业质量管理工作中的薄弱环节，提出以下意 见： 　　一、健全质量管理机构与提高质量意识 　　１．企业要有健全的质量管理机构，配备相适应的具备一定素质的质量管理人员， 以适应当前质量管理工作的需要。同时要组成以１一长为中心的质量管理网络，以利进 一步推行全面质量管理。 　　２．全面质量管理办公室在企业推行全面质量管理工作中起组织、协调、检查、监 督的作用。企业要充分发挥各业务科室的质量职能，避免出现全质办包办的现象。 　　３．全员质量意识的提高，尤其领导质量意识的提高是推行全面质量管理的关键， 为此各级领导要带头参加质量管理的学习，并领导全厂职工积极参加质量管理活动。 　　４．企业要制订质量管理教育计划，明确目标。教育内容：质量意识教育、质量管 理知识教育、专业技术教育。企业全体人员要通过质量管理教育把TQC的思想、理论、方 法与本岗位工作结合，以达到提高全员职工的素质、提高管理水平的目的。 　　二、认真加强方针目标管理： 　　１．方针目标和目标值的制订，必须要有充分的依据，要创造条件进行科学分析与 论证。 　　２．方针目标和目标值的展开，一定要做到横向到边，纵向到底，并层层落实班组 与个人。对任务、目标：责任、奖惩要做到各部门、各人员都十分明确，从基层班组、 人员做起，做好自下而上的层层保证工作。 　　３．对目标值尽量定量化，为实现方针目标和目标值所采用的措施一定要具体、可 信、可行，针对性要强。 　　４．厂长要亲自组织企业方针目标的编制与诊断，要加强方针目标管理工作的动态 管理，并结合经济责任制按月（或按季）予以检查考核，以求实效，要努力提高方针目 标完成率。 　　三、新产品开发质量管理 　　１．新产品开发及其成效，是衡量一个国家工业技术水平的重要标志，不断研制和 开发新产品是关系到企业生存和发展的大事。因此，对企业设计人员一定要进行全面质 量管理的思想、方法、手段教育、知识不断更新、提高设计人员素质、设计出高水平产 品，以适应市场需要。 　　２．开发新产品是一项复杂的技术管理工作，为保证工作质量，取得良好经济效果 ，必须严格产品开发“六阶段、十四项内容”（新产品开发管理制度）的工作程序。决 不允许边设计、边试制、边生产。 　　３．产品开发设计过程中，应收集同类产品质量数据，参考国内外产品的技术性能 参数，推行可靠性设计、优化设计、价值工程、数理统计，计算机辅助设计等项新的科 学方法，并认真贯彻设计工作法规，同时要积极采用国际标准。国外先进标准，要认真 贯彻国家技术标准、行业标准等。 　　４．可靠性研究是产品开发一个重要环节，企业领导要重视设计方案可靠性论证及 评审。在新产品试制加工阶段重点控制关键件，关键特性，与此同时抓好试制阶段的试 验测试数据收集和失效原因分析，在此基础上采取有效措施，提高产品可靠性。另外要 重视产品的使用可靠性研究工作，完善设计资料，编写好产品使用说明书，配备足够的 维修备用件，保证产品运行可靠，维修方便。 　　四、生产制造过程的质量管理： 　　１．制造过程的质量管理的任务是要建立能稳定生产优质产品的生产系统，即管好 “５M”因素，严格按图纸、工艺。标准进行生产，保证产品制造质量。 　　２．树立预防为主的思想，各业务部门要按管理标准或管理制度认真做好生产技术 准备工作，包括：采购选用达标准的原材料、制订先进合理的工艺、配备先进的检测量 仪、配备合格的工装。配备能满足工序要求的设备等，努力做到均衡生产，为保证工序 能力和提高产品质量打下良好的基础。 　　３．严格工序管理，实现工序质量控制。在按原则设点的基础上，强化工序质量控 制点的管理，对一般工序严格按“二自一交”、“三按”生产，对主关工序及工序质量 控制点要进行工序能力分析，可结合QC小组等群众性质量管理活动找出“５M”因素中的 主导因素，逐一采取措施进行改进，来提高工序能力，使工序质量处于受控状态。 　　４．按工艺突破口工作的要求，加强工艺管理，在工艺文件达三性要求的基础上， 生产现场重点应严格执行工艺纪律，要采用教育和经济制裁相结合的强有力措施，改变 目前工艺纪律松弛的现象。 　　５·实现文明生产，推行定置管理。配备合理的工位器具、定量纺机纺器行业进一 步推行全面质量管理的意见具，强调文明操作，防止“七害”，建立严格的管理制度， 创造一个文明整洁、在制品管理有序的良好生产环境。 　　五、售前售后的质量管理 　　１·企业要加强产品的售前服务工作，编制产品“选用指南”。配备熟悉产品性能 的销售人员，主动上门介绍推销产品，提供咨询意见，实行追踪销售，做好代培安装、 调试、操作和维修人员的工作。 　　２·企业对用户要提供良好的售后服务，并帮助用户安装调试，设立用户档案，坚 持走访用户，实行跟踪服务。及时提供足够的优质备配件，解决用户的后顾之忧。 　　六、完善质量信息管理 　　１·企业要建立和健全质量信息中心和质量信息管理网络，要有收集、分析、处理 及存储厂内外质量信息的完整程序。对信息的传递要求及时、迅速、准确、要有定期分 析、汇总，为企业领导决策和质量改进措施的制订提供依据。 　　２·对信息的处理实行“闭环”管理，要结合信息处理完成率的检查考核，纳入企 业的经济责任制，对已经办理但尚未处理结束的质量信息，要继续跟踪、检查、直至处 理完毕。信息处理要着重强调有效性，防止只办理、不落实。 　　七、质量成本 　　１·质量成本是企业用于预防和鉴别活动以及用于内部和外部故障造成的损失所支 付的费用。质量成本包括（１）预防成本（２）鉴别成本（３）内部故障成本门（４） 外部故障成本四大类。质量成本是一项经济性与技术性很强的工作，企业必须积极开展 此项工作，以达到提高产品质量降低生产成本，获得最佳经济效益的目的。 　　２·企业必须建立质量成本管理制度和质量成本管理网络，编制质量成本计划，明 确专门的机构，人员和职责范围。 　　３．质量成本数据的收集要由粗到细，逐步深入，必须做好质量成本的管理基础工 作，以确保数据来源的可靠性和准确性。 　　４．企业必须定期进行质量成本分析并提出改进措施，以达到对质量成本的有效控 制，从而使质量成本管理获得最佳效果。 　　八、质量审核： 　　１．质量审核涉及到产品质量，工序质量和质量体系三个方面，它是跟踪和研究质 量管理活动的一种方式。企业领导应将质量审核工作作为企业的一项重要质量管理工作 来抓。企业应指走专人负责，应制订质量审核计划，确定审核内容和参加审核部门．编 写质量审核报告，报厂领导审定。 　　２．开展产品质量审核，应抽查封箱入库后的产品。根据产品缺陷严重性分级，检 查和评价产品的质量，确定产品的适用性以及符合技术要求的程度。针对产品质量缺陷 情况，督促责任部门制订改进措施，防止和消除产品质量缺陷的发生。措施落实情况应 与部门的经济责任制考核挂钩。 　　３．开展工序质量审核，对主关工序能力是否达到要求进行检查。对主关工序进行 质量分析，找出影响工序质量的主导因素，制订措施加以改进。提高工序质量，防止不 良品的产生，并为制订质量改进措施计划提供依据。 　　４．要有计划地定期对企业的质量保证体系进行审核，检查质保体系中影响质量活 动的各种因素。质量管理部门应加强企业各部门的横向协调，发挥各部门的质量职能， 保证质保体系的正常运行。 　　九、奖励 　　企业要有体现“质量第一”的奖励制度，对创造直接经济利益和潜在经济效益的部 门和个人一视同仁。同时，要提高质量工作人员的地位，使其热爱本职工作。对于在推 行全面质量管理工作中有突出贡献的集体和个人，企业每年要授予“质量管理先进集体 ”，“优秀质量管理工作者”，“质量标兵”等荣誉称号，并给予一定的物质奖。 ”，“优秀质量管理工作者”，“质量标兵”等荣誉称号，并给予一定的物质奖。